製造現場で「前回通りで」「いつも通りで」がダメな理由

「前回通り」「いつも通り」といった曖昧な指示は、作業者が指示内容を正しく理解できず、結果としてヒューマンエラーにつながる可能性が高いです。

1. 作業内容の誤解

   「前回通り」という言葉は、一見すると簡潔でわかりやすい指示のように思えます。

   しかし、実際に作業を行う側からすると、「前回」とは具体的にいつのことなのか、どの作業内容を指しているのか、曖昧な部分が残ってしまう可能性があります。

   例えば、前回の作業が複数回に渡って行われた場合、どの作業を指しているのか、作業者によって解釈が異なってしまう可能性があります。

   また、前回の作業内容が複雑で、作業者が完全に理解していない場合、曖昧な指示によって誤った作業を行ってしまう可能性も考えられます。

2. 状況の変化への対応

   「いつも通り」という言葉も、「前回通り」と同様に、作業内容の曖昧さを生み出す可能性があります。

   製造現場では、工程の変更や設備の更新など、さまざまな変化が起こり得ます。
   状況が変化しているにも関わらず、「いつも通り」という指示に従ってしまうと、過去の作業手順がそのまま適用されてしまい、エラーが発生する可能性があります。

   例えば、新設備が導入された場合、従来の作業手順がそのまま適用できるとは限りません。
   新しい設備の操作方法を理解していないまま、「いつも通り」という指示に従って作業を行ってしまうと、誤操作や事故につながる可能性があります。

3. 作業者の心理的な影響

   「前回通り」「いつも通り」といった指示は、「確認は不要」「特別な注意は必要ない」という心理的な安心感を与える可能性があります。

   しかし、作業内容が複雑であったり、危険な作業であったりする場合は、たとえ「いつも通り」であっても、十分な確認や注意が必要となります。

   作業者が確認や注意を怠ることで、ヒューマンエラーが発生するリスクが高まります。

ヒューマンエラーを防ぐための具体的な対策

ヒューマンエラーを防ぐためには、以下の対策を講じることが重要です。

1. 危険の予知

   ヒューマンエラーを防ぐための第一歩として、作業前に起こりうるリスクを事前に予測する「危険予知活動」が重要です。

   危険予知活動を行うことで、作業中の潜在的な危険因子を早期に発見し、対策を講じることが可能になります。

2. 確認の習慣化

   作業中に確認を怠ることで、ヒューマンエラーが発生するケースは少なくありません。
   作業の各段階で確認を行う習慣を身に付けることが重要です。

   具体的には、以下の様な取り組みが有効です。

   • 作業開始前に、作業内容や使用する工具・資材などを確認すること

   • 作業中に、作業手順や安全対策などを確認すること

   • 作業終了後に、作業結果や発生した問題点などを確認すること

3. コミュニケーション活性化

   曖昧な指示によってヒューマンエラーが発生するケースは少なくありません。
   現場では、作業者同士のコミュニケーションを活発化することで、指示内容の誤解を防ぎ、安全な作業環境を構築することが重要です。

   具体的には、以下の様な取り組みが有効です。

   • 作業開始前に指示内容について作業者全員で確認を行うこと

   • 作業中に疑問点があればすぐに上司や同僚に相談すること

   • 作業終了後に作業内容や発生した問題点について共有すること

4. 作業環境の整備

   作業環境が整備されていない場合、作業者の集中力や判断力が低下し、ヒューマンエラーが発生しやすくなります。

   作業環境整備には、以下の様な取り組みが有効です。

   • 作業スペースを整理整頓し、安全な通路を確保すること

   • 照明を適切に配置し、作業場所を明るくすること

   • 騒音を抑制し、作業に集中しやすい環境を作ること

   • 作業に必要な工具や資材を適切に配置すること

   • 作業中の疲労を軽減できるよう、休憩スペースを確保すること

5. マニュアルの作成・教育の強化

   複雑な作業や危険な作業については、標準作業手順書などのマニュアルを作成し、作業者に周知徹底することが重要です。
   マニュアルの作成で作業手順の統一化を図り、ヒューマンエラーの発生を抑制できます。

   ヒューマンエラーを防ぐためには、作業者の安全意識を高め、必要な知識やスキルを習得させることが重要です。

   教育強化には、以下の様な取り組みが有効です。

   • 安全教育を定期的に実施すること

   • 作業手順や安全対策に関するマニュアルを作成・配布すること

   • 作業スキル向上のための研修を実施すること

   • ベテラン会社による指導・教育を行うこと

まとめ

製造現場における「前回通り」「いつも通り」といった曖昧な指示は、作業内容の誤解や状況の変化への対応不足、作業者の心理的な影響など、さまざまな要因によってヒューマンエラーを引き起こす可能性があります。

ヒューマンエラーを防ぐためには、危険予知活動、確認習慣化、コミュニケーション活性化、作業環境整備、マニュアル作成・教育強化など、多角的な対策を講じる必要があります。

現場の責任者やリーダーは、これらの対策を積極的に実施することで、安全かつ効率的な製造現場を実現できます。